Introduzione
I driver LED a tensione costante PWM, come quelli diLtech, sono ampiamente utilizzati per controllare strisce LED a 24 V in progetti di illuminazione architettonica, commerciale e residenziale. Anche se questi driver sono robusti e affidabili,le prestazioni e la durata del sistema dipendono fortemente da un cablaggio correttotra il driver e il carico LED.
In pratica, molti problemi segnalati non sono causati dal driver stesso, ma dauna selezione errata dei cavi, una lunghezza eccessiva dei cavi o una disposizione scadente del cablaggio. Questo articolo spiega come funziona il cablaggio di uscita PWM, cosa considerare e cosa può andare storto quando i cavi non sono progettati correttamente.
I cavi di uscita PWM sono cavi di potenza, non cavi di segnale
L'uscita di un driver LED PWM èpotenza commutata a 24 V, non un segnale di controllo a basso livello.
Implicazioni chiave:
Alto flusso di corrente attraverso il cavo
La caduta di tensione aumenta con la distanza
La resistenza, l'induttanza e la disposizione del cavo influenzano direttamente il comportamento del sistema
Trattare il cablaggio di uscita PWM come “cablaggio di segnale” è uno degli errori più comuni nelle installazioni LED.
Lunghezza del cavo e caduta di tensione
A 24 V, anche una piccola resistenza causa una perdita di tensione evidente. Una caduta di tensione eccessiva può comportare:
Luminosità ridotta
Uscita luminosa non uniforme
Variazione di colore visibile (soprattutto il bianco che diventa rosa o verde)
Luminosità diversa per canale (squilibrio RGB)
Regola generale:
Cerca di mantenere la caduta di tensione sotto5% (≈1,2 V a 24 V).
Distanze più lunghe richiedonocavi più spessioiniezione di potenza localevicino alla striscia LED.
Comportamento PWM su cavi lunghi
Cavi lunghi aggiungono induttanza e capacità. Nei casi estremi questo può portare a:
Dimming meno stabile a livelli di luce molto bassi
Leggera scintillazione o dissolvenze non uniformi
Aumento dello stress elettrico sullo stadio di uscita del driver
Questi effetti di solito appaionodopo problemi di caduta di tensione, ma sono reali e devono essere considerati per lunghe tratte di cavo.
EMI ed effetti “antenna”
Poiché il PWM utilizza bordi di commutazione rapidi, cavi lunghi o mal posizionati possono irradiare rumore elettromagnetico.
Sintomi possibili:
Rumore udibile nei sistemi audio vicini
Interferenze con elettronica sensibile
Aumento dei reclami EMC in ambienti professionali
L'interferenza dei telefoni cellulari è rara, mail rischio EMI aumentaquando:
I cavi sono molto lunghi
L'area del loop tra alimentazione e ritorno è grande
Cavi PWM multipli funzionano in parallelo
I cavi sono instradati accanto a linee dati, RF o audio
Cosa può andare storto con cavi errati
Una scelta o un layout errato dei cavi può causare:
Surriscaldamento dei cavi
Eccessiva caduta di tensione
Flicker o dimming instabile
Incoerenza di colore
Problemi EMI
Aumento dello stress sul driver LED
In casi estremi, una cattiva cablatura può contribuire aguasti prematuri del driver, anche se il driver stesso funziona all'interno delle sue specifiche nominali.
Migliori pratiche per la cablatura PWM
Per garantire un funzionamento affidabile:
Usaun'adeguata sezione trasversale del cavo(spesso 1,5–2,5 mm² per corse più lunghe)
Mantienile lunghezze dei cavi PWM il più brevi possibile
Posiziona il drivervicino alla striscia LEDdove possibile
Mantieni+24 V e i ritorni dei canali insiemeper minimizzare l'area del loop
Evita corse parallele lunghe con cavi dati, RF o audio
Usainiezione di potenzaper strisce LED lunghe
Considera morsetti in ferrite vicino al driver in installazioni sensibili all'EMI
Conclusione
I driver LED PWM Ltech sono progettati per sistemi di illuminazione professionale, manessun driver può compensare una cattiva cablatura. La corretta dimensione dei cavi, il routing e la pianificazione delle distanze sono essenziali per prestazioni stabili, un'uscita luminosa costante e una lunga durata del sistema.
Se si verificano comportamenti o guasti imprevisti,il cablaggio dovrebbe sempre essere il primo elemento da controllare.
Questo articolo può servire come riferimento durante la revisione delle installazioni e la diagnosi di problemi relativi ai sistemi LED PWM.